灯罩成型存放一段时间后出现裂纹，属于残余内应力缓慢释放引发的时效开裂，是 PC、PMMA 挤出型材常见缺陷。主要成因：原料水分超标，高温挤出造成分子链水解，材料韧性下降，熔体流动不稳定，形成不均匀内应力；挤出过程熔体表层快速冷却变硬，内部收缩受限制，制品表层留存拉应力；牵引速度过快，型材被强制拉伸，分子链定向取向，冻结大量拉伸残余应力；模头温度不均，熔体剪切过大、出料流速不一致，壁厚偏差造成局部应力集中。成品存放后，随环境温湿度变化，残余应力逐步释放，超过材料耐受极限便产生裂纹，接触溶剂会加速开裂。

从原料干燥、模具温度、牵引速度三方面协同改善。原料干燥是基础：PC 原料 120℃干燥 4h 以上，含水率控制≤0.02%；PMMA 采用 80~85℃干燥 2~3h，含水率≤0.04%，做好料斗保温，防止干燥后原料二次吸潮，保障材料本身抗开裂韧性，避免水解弱化材料性能。

模具温度管控重点保证熔体均匀稳定，模头各区温差控制在 ±3℃。温度过低会增大熔体剪切，累积剪切应力；温度过高易导致材料热降解。PC 模头建议 240~260℃，使熔体流速一致，减少壁厚波动，降低应力集中，为牵引匹配提供稳定出料条件。

牵引速度与模头出料速度协同匹配，牵引速度略低于模头自由出料速度，仅保持型材平直，杜绝强行拉伸。牵引过快会引入纵向取向应力，是延迟开裂重要诱因；同时保证牵引运行平稳，避免速度波动。三者联动逻辑：先保证原料干燥合格，再稳定模头温度获得稳定出料，最后匹配牵引速度减少拉伸应力。调试后可通过冰醋酸浸泡快速检测残余应力，留样存放验证改善效果。